型胶印机在运行中很多因素会导致故障

　　JLS205（或206）型胶印机在运行中有时会出现增不到最高速的故障。有众多的原因。

　　1.电路缺相或欠电压运行；

　　2.增、减速继电器的相应常开触点闭合不良；

　　3.控制电路电压输出不足……，顶数主电路中六个可控硅的输出电流不一致的最难修。这是因为：检修这种故障，通常需用双踪示波器，对其六块触发器的触发角度重新进行调整，使其恢复一致——主电路中六个可控硅的输出电流值也恢复一致后才能将故障排除。而用双踪示波器进行调整，操作程序较多、较费时，尤其在夜里或生产任务很紧时，就显得不很适宜，再遇到示波器在此时也出现问题，则就更显得令人烦恼或无计可施。

　　为解决这个问题，本人研究出一种用钳形电流表测各可控硅交流进线电流值来代替用双踪示波器测各触发器触发角度的方法，既简捷、又实用，能基本达到迅速排除故障的目的。具体介绍如下：

　　将配电柜的前、后门打开后，开低速运转，再将机速升至中速。一个人在配电柜的后门，手持钳形电流表，分别测主电路中六个可控硅的交流进线电流值，并作好相应记录，然后告之于立于前门侧准备对六块触发器触发角度进行调整的人以便于调整。根据所测电流，一般应择出其中最小和最大者先行调整。因三相式全控整流电路中有一个可控硅的电流发生变化，即会使整个电路的电流产生连锁反应——影响另一个或另几个可控硅的工作电流也发生变化，并且所调者的电流变化越大，对另一个或另几个可控硅的电流影响也越大，故调整“斜率”电位器时应以微调为宜，而不可动作过大；否则，有可能将电路越调越乱。

　　举个例子说明：若用钳形电流表测1号可控硅的输出电流为2A，测6号可控硅的输出电流为18A，测其它可控硅的输出电流多在9A左右，则说明整个电路的电流基准值应为9A左右；可以9A为基准值，微调1号触发器的“斜率”电位器，使其输出值逐步增大——1号可控硅的输出电流由2A逐步增大，再测6号可控硅的输出电流是否也已由18A跟随降了一些？若皆有变化，说明调节有效，则继续微调1号触发器，使1号可控硅的输出电流继续上升，6号可控硅的输出电流跟随下降，直至均达到理想值9A；或交替调节两块触发器，使各自控制的可控硅的输出电流渐趋于一致。然后再测其它几个可控硅的工作电流——看有无受调节的影响而使电流产生升、降的情况？如有，可根据情况，再分别予以调节……

　　当六个可控硅的工作电流被调节得趋于一致了，此时机速便会同步得以提升；然后再按“增速”，使机速尽量升高——看是否能达到最高速？若能达到最高速，说明调整一次成功；若未能达到最高速，可再用钳形电流表分别测六个可控硅在高速时的交流进线电流值，择出其中差别较大者，再分别予以细细调节，直至使六个可控硅的输出电流趋于一致——机速可上升到最高速时止。然后按减速，使机速降至低速运转后关机。为检测是否已完全排除故障，可再开机都试一遍，无误后，再将各触发器上“斜率”电位器的锁紧螺母重新拧紧即可。