丝网印刷是纺织品印花最常用的印刷方式

　　我们知道，丝网印刷是纺织品印花最常用的印刷方式。在丝网上，三维印刷使用24线/cm的丝网，绷在可重复绷网的网框上，张力至少为30N/cm.这种丝网目前有5种线径，其范围为120～145μm，实践证明，使用线径最细的丝网比较好，因为细线径的丝网可以使同版的开孔处填充尽可能多的油墨；此外，最好使用染色丝网，这是因为三维印刷工艺使用的乳剂需要较长的曝光时间，而染色丝网可降低光散射性能。在模版上，丝网印刷技术人员都知道模版厚度是影响墨膜厚度的主要因素，在三维印刷中也是如此，模版厚度直接关系到固化后的墨膜厚度。实践证明，如果保证每一道操作工序都很正确，固化墨膜可达到模版厚度的90％。在三维印刷中，通常使用200μm的模版。

织物三维印花中材料的选择和使用要领

　　目前厚模版的制作主要有3种，它们各有优缺点。尽管每种涂布方法所选用的乳剂类稍有不同，但都必须采用快速曝光来补偿超厚的乳剂层。快速曝光型SBQ感光乳剂或纯感光树脂乳剂最好选用重氮或双固化类型。对于丝网三维印刷来说，不仅要了解印刷需要多厚的模版，而更重要的是必须熟悉制作厚模版的方法。下面就谈谈织物三维印花中材料的选择和使用要领。

　　液体乳剂最基本的方法是用液体乳剂在丝网上反复涂布，需要在丝网的印刷面涂布15～20遍，使模版达到所需要的厚度。首先将第一层乳剂涂布在丝网的印刷面，然后彻底干燥。为了缩短干燥时间，干燥室应备有减湿器，使湿度保持在40％～45％。涂完第一层乳剂并干燥后，在同版印刷面的图像周围贴上胶带，以快速增加模版的厚度。涂布第二层乳剂，干燥后再贴一层胶带。重复第2、3步骤，直到达到所需要的模版厚度。这种方法的优点是可以用熟悉的技术进行操作。缺点是所花费的时间太长，同时乳剂层的厚度不好控制。最困难的是由于这种涂布方法不规则，很可能对已涂好的涂层总数发生漏计的情况。