国内印刷橡皮布制造企业参差不齐

　　目前,国内印刷橡皮布制造企业共有11家，从地域来看，上海有7家，其产量占全国印刷橡皮布产量的89%，浙江、江苏、北京、河南各有1家，可见上海是印刷橡皮布的主要生产基地；从企业性质看，民营企业有9家，中外合资、独资企业各有1家。

　　据有关数据显示，2010年国内印刷橡皮布的总产量为151万平方米，较2009年增长了2.7%，其中70％～75%为气垫橡皮布。虽然国内印刷橡皮布的产量有了一定增长，但据笔者了解，每年我国印刷企业仍需从国外进口50万～70万平方米的印刷橡皮布，而我国印刷橡皮布制造企业的生产设备利用率却不足70%。通过对美、欧等国家和地区印刷橡皮布制造企业的考察和与国外技术人员的交流沟通，笔者认为，国内印刷橡皮布制造企业与国外的差距主要体现在以下3个方面。

印刷设备落后 难以满足客户需求

　　印刷橡皮布生产设备自动化率低、精度差、规格小、速度慢，造成劳动强度大，质量不稳定、生产效率低，产品规格少，难以满足用户需求。

生产条件差 无法达到客户要求

　　国外印刷橡皮布制造企业一般都采用全密封车间，靠电气设备和通风管道来调节温度、湿度和通风。一位国外印刷橡皮布制造企业经营者告诉笔者，他们一年的电费中，生产设备只占1/3，其他2/3都用在空调上。这和国内印刷橡皮布制造企业的“靠天吃饭”形成鲜明对比，天气变化给印刷橡皮布质量带来的不稳定性，是国产印刷橡皮布质量难以提高的重要原因。

投资少、研发能力差、管理不够

　　水平低、发展后劲不足国内11家印刷橡皮布制造企业中，专业生产橡皮布的只有4家，另外7家除了印刷橡皮布之外还从事其他产品的生产，大部分制造企业都没有一套完整的橡皮布制造技术工艺和管理团队，更不用说研发能力的培养了相比之下，国外印刷橡皮布制造企业都有自己的研发中心、测试实验室、品牌以及销售渠道，印刷橡皮布的研发、生产和推广水平自然遥遥领先。