软包装生产商在继续寻找低成本的生产方法，要达到这个目的，严格控制原材料的使用是最关键的因素。前面我们提到生产过程中最大的材料浪费是开机调试和套印不准产生的废料。如果将精细地调整操作和工艺步骤紧密地联系起来，将可获得一个稳定的，同时也是可预测的废料值。同传统的印刷机相比，电子轴驱动凹印机在减少开机调试时间和套印废料方面有很大突破。采用电子轴的凹印机已在一些国家投入使用，它能从30米/分加速到设定的生产速度，加速度是传统机械轴印刷机的两倍，且加速过程中的印品是套印准确、可出售的合格品。在减速期间也是如此。由于对电机的速度进行了优化，采用了独一无二的软件，我们可以小至1微米的调节量来纠正印版滚筒的位置，从而保证精确套准。

 

看软包装生产厂是如何节约成本

 

    除了套准废料减少之外，由于取消了补偿辊，卷筒纸在印刷机上的走纸长度也比传统的印刷机缩短了近20%。电子轴印刷机的印刷套准是通过电气直接传动至每个印版滚筒来纠正版滚筒位置而实现的，所以不会出现传统凹印机由于补偿辊所引起的打褶现象。若用电子轴凹印机印刷再版产品，所需的调试材料的长度会比采用传统凹印机减少很多。总之，将电子轴和浅墨槽系统用于凹印机之后，将极大地减少走纸长度、调试废料，套准废料、油墨回收量、调试时间。以一项业务中包括3个再版产品和1个新产品计算，约可减少1/3的废料，缩短40%的调试时间。以销售额在5000万美元的软包装生产厂为例，上述改进通过减少调试时间和套准废料至少可增加100万美元的利润。（不干胶印刷 http://www.021yin.cn）