在工业4.0时代，激光技术等新型技术将在中国印刷领域得到更为广泛的应用，市场应用被不断地挖掘，目前已拓展到商业印刷、标签印刷、影像印刷、出版物印刷、工业特殊印刷等领域，带动了中国印刷市场增长，并将继续引领未来的发展。

    激光模切技术的产生

    自从1960年人类第一台激光器问世之后，激光技术就成为二十世纪人类社会的四大发明（原子能、半导体、计算机和激光）之一，不断改变着人类的生活。特别是过去二十年间，激光照排、激光制版、激光打印、激光雕刻等激光技术使印前和印中的许多重要环节都实现了数字化，让人类的印刷发生了革命性的变革。现如今，激光技术又引入印后加工领域，让包装印后由机械刀模模拟加工，变成激光模切数字加工，折叠纸盒和商业标签加工商可以真正享受到激光模切数字化解决方案所带来的高效率和灵活性。

    激光模切又称数字模切，其最大优势是在计算机的控制下，可以任意设置切割图案，无需制作模板，省去了制作刀模的麻烦，大大缩短了模切出样，交货的时间。由于激光光束非常精细，可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。尤其是数字可变数据印刷技术的发展，再加上目前印刷业越来越小批量、短版和个性化的需求，传统印后机械模切越来越不适应。所以以激光模切技术为代表的数字化印后便应运而生。

    激光模切技术的优势

    1.高品质、高精度

    随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

    2.简单易用、安全性高

    可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。

    3.无需换版、效率高

    由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。

    4.可实现快速打样

    由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。

    5.可重复加工

    由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。

    6.成本低

    激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3~5万/年，多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!

    而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷，每组费用仅2万元，仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!

    7.应用材料广泛

    非金属材料，包括不干胶、PE、PP、PVC等，一些金属材料，包括铝薄、铜薄等，都可以用激光模切机实现模切。