酒精在胶印行业不可缺少，其主要原因如下：降低水的表面张力，增加水的黏度，增加上水量。

 

　　促进水油乳化：降低胶辊之间的温度，使其不易过高而使橡胶老化及破坏水油乳化。然而印刷用酒精也存在较多弊端：

 

    环境问题：酒精在印刷过程中不断向空中挥发，会严重影响环境及劳动卫生，还会引起安全问题。

 

　　延缓油墨快干：酒精过量，水油乳化严重，会减慢产品的干燥速度。

 

　　增加油墨消耗量：酒精过量，水油乳化过重，则需更多的下墨量储备在胶辊之间。

 

　　易堆墨，开机缓慢：储备在胶辊之间的油墨比较容易形成堆墨现象，同时停机再开机时更多过版纸。

 

　　形成墨雾：在印刷机器墙壁内侧，我们会发现有很多的油墨，那是因为油墨太稀，形成墨雾，飞溅到墙壁上，酒精用量多，水油乳化过重，容易形成墨雾。

 

　　影响印刷网点：油墨变稀，易使网点变形。

 

　　增加成本：在印刷过程中，酒精挥发加剧，严重浪费成本。

 

　　这些弊端给印刷行业带来环保、卫生、安全、成本及印刷产品质量等众多问题，因此减少印刷业酒精用量是众多厂家期望达到的目的。德国博星集团的新方案减酒精印刷能达到预期中的效果，能改善酒精带来的诸多印刷问题。我们知道，酒精的闪点偏低，挥发性能极高，溶解在水中也极易挥发，但是经研究，酒精在水中达到一定的比例之后，不再有挥发性。以下是酒精在水中不同的含量具有不同挥发性的曲线图：从上图我们可以发现：

 

 

　　当酒精在水中的含量过高，如10％的比例，甚至更高时，其向空气中挥发性非常之高。这意味着，印刷用的酒精会大部分挥发到空气中，远远超过我们预计用的酒精含量。

 

　　当酒精用量达到5％或5％以下时，酒精不再挥发，这意味着，印刷用的酒精基本上用在印刷机上，不存在浪费。因此当印刷用酒精在水中含量达到5％或5％以下时，我们称之为无酒精印刷。