众所周知，在印刷过程中影响品质的因素很多，除了机器本身以外，还有承印物、油墨、以及外部因素如空气湿度、车间温度等。不过，印刷操作者在生产中遇到实际问题的时候，往往不容易迅速找到事情发生的根源，并有效地解决问题。现在，我们就帮助大家对印刷过程中的常见问题进行梳理和解答。

 

纸张表面的静电

 

    印刷操作员常遇见这样的问题：承印物由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。静电是承印物表面电子不足或电子过多而产生的。在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境干燥，纸张含水量低，静电很容易产生。原则上，相对湿度为40-42%的环境更适于纸张的储存。

 

纸张表面的静电的解决方法：

 

    1.纸张含水量应控制在45-55%之间，使静电随着含水量增大而减弱直至消失；

 

    2.印刷车间最好安装空调，相对湿度应控制在50-55%。值得注意的是：寒冷季节，在有供暖的厂房内，空气湿度会因空调制热而骤降；

 

    3.防静电装备如静电棒、静电吹风，能有效削弱静电的威力；而加湿设备则可以提高空气的导电率，从而防止电子在纸张上聚集。

 

 

纸张起皱

 

    在印刷过程中，堆纸不平整、空调不足或纸边起浪及静电等原因，容易导致纸张起皱。飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。纸张对湿度的波动非常敏感，要知道，湿度50-55%、温度20-220C的环境是最适于纸张运输和储存的，纸张起皱也可能是由机器设定不当引起的，这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。

 

    

 

纸张起皱的解决方法：

 

    1.尽量选择优质平整的纸张

 

    2.正确检查和调整前规、边规

 

    3.压纸板不可设定太低

 

    4.减小输纸板前缘吹风

 

    5.仔细调整传纸压风

 

    6.特别留意纸张进入咬牙横向位置

 

    7.检查、清洁并正确调节咬牙